干燥后的TiO2送至汽粉前料仓

* 来源 : * 作者 : * 发表时间 : 2021-09-19 2:18:08 * 浏览 : 44

沧州炭黑除尘器供应商  硬盐系列:硬质酸钙(镁、铝、锌、钡、铬)、二盐基亚硫酸铝、三盐基硫酸铝等  有机化工类:三聚氰胺、三苯基醋酸锡、苯甲酸、甲基纤维素、溴氨酸、DSD酸、2,4-D酸、H酸、J酸等。  农药:巴丹、杀虫单、代森锰锌、扫螨净、灭多威、精喹禾灵、三环唑、苯噻草胺、多效唑、莠去津、莠灭净、吡虫啉等。工作原理  热空气切线进入干燥器底部,在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转搅拌桨的强烈作用下,物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升,分级环将大颗粒截留,小颗粒从环中心排出干燥器外,由旋风分离器和沧州除尘器回收,未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉碎干燥。性能特点◎旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。◎设备紧凑,体积小,生产效率高,连续生产,实现了quot,小设备,大生产quot,。◎干燥强度大,能耗低,热效率高。◎物料停留时间短,成品质量好,可用于热敏性物料干燥。◎负压或微负压操作,密闭性好,效率高,消除环境污染。

沧州铝除尘器含氯尾气全部返回氯化工段收集下来的TiO2进入打浆槽,用脱盐水再浆,脱氯后送至后处理工段。(5)后处理工段后处理工段由分散湿磨、表面处理、过滤洗涤、干燥、微粉碎及成品包装等主要工序组成。氧化工段来的TiO2浆液进入料浆罐,加入一定量的分散剂搅拌分散,然后送入砂磨机研磨,经分级后除去粗粒子,合格的TiO2浆液通过泵送至表面处理罐。在表面处理罐中,加入各种表面处理剂,在不同条件下,可以得到不同品种的钛白粉。表面处理完成后,用泵送至过滤机进行洗涤,洗涤合格后的滤饼卸料至干燥机,在干燥机中,TiO2滤饼中水份不断蒸发,产品得以干燥。干燥后的TiO2送至汽粉前料仓,通过螺旋给料机连续送入汽流粉碎机中,以过热蒸汽为工质,对TiO2粒子进行超微粉碎,粉碎后的TiO2加分散剂(也可在分散前加入)后连同蒸汽一并进入沧州袋滤器,收集下来的TiO2经螺旋冷却器冷却后进入成品料仓,而后经包装机包装成袋入库。2.消耗定额2.1主物料平衡方案2.2原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额3.3工艺技术方案的选择(1)氯化工艺技术方案国外氯化钛白生产均采用沸腾氯化工艺,熔盐氯化工艺主要用于海绵钛的生产过程中,国内攀锦钛业是世界上唯一一家采用熔盐氯化工艺进行钛白生产的企业。国内氯化钛白采用熔盐氯化工艺初衷是要利用高钙、镁钛渣作原料。该技术是在国内自行开发的中试成果上放大设计的,存在与氧化工序衔接上的先天不足;另外,熔盐氯化炉放大困难,难以实现设备的大型化与均匀布气。氯化法钛白熔盐氯化经近几年的技术攻关,作了大量的改造、改进、完善提高工作,取得了很大的成绩,但国内熔盐氯化还存有以下几点问题尚待解决:1.熔盐炉的大型化问题,此炉是在国内自行开发的成果上放大设计,经过多年的改造,目前能够满足1.5万吨/年氯化钛白生产所需要,日产量在~125t/TiCl4,如果能够解决散热等问题,产量尚有一定的提升空间,但依然无法满足大型氯化钛白生产所需,同时,此炉放大困难;2.熔盐的渗漏问题,熔盐易于发生渗漏,堵塞通氯管,造成操作困难,处理通氯管的堵塞带有较大的危险;3.环境问题,熔盐炉需要定期排盐,造成环境污染,同时,国产熔盐氯化依靠人工排盐,劳动强度较大,具有一定的危险性;4.后续设施的堵塞问题,由于熔盐氯化采用的原料品位较低,同时熔盐在高温下挥发,造成在后继的收尘和冷凝过程中设备易于堵塞,影响生产正常进行,造成环境污染;5.与氧化的对接生产问题,氧化的尾气压力和质量波动对氯化的生产影响较大,难以克服带来的问题。

沧州粮食除尘器供应商3、耐油过滤带:覆盖胶采用高丙烯腈睛含量的丁腈睛胶为主体材料,采用聚酯帆布为骨架材料适用于过滤,含油物料和接触各种工作油的环境中,具有体积变化率低、强度保持高、使用范围广等优点。4、耐酸碱过滤带:适用于和酸碱接触的工作环境,覆盖胶采用橡塑共混并填充耐酸碱性优越的惰性材料,比氯丁橡胶耐酸碱性能更优越。骨架材料采用聚酯帆布,比面帆布芯耐酸碱性能更加可靠。排液孔部位采用纯胶,阻隔了酸碱液通过布层渗入使滤带分层,带来滤带使用寿命的降低。5、尼龙单丝网袋尼龙单丝网袋采用优质尼龙单丝网缝制,每条丝线之间经焊接融合处理增加其强度,使丝线不会在压力情况下发生偏移。滤袋缝边经抗拉处理及袋口钢圈经加强密封处理,利用表面过滤原理,尼龙单丝网滤袋将滤液中比自身网眼大的颗粒隔离,与适当的过滤装置配套使用,可有效地得到理想的过滤效果。6、钢环针刺毡线缝滤袋钢环针刺毡线缝滤袋选用最高标准的名厂专用滤体滤料,滤液滤出面均经特殊烧毛处理,即有效防止纤维脱离污染滤液,又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短滤袋寿命。所有原料均是本白色,未经任何特殊漂染处理,完全符合环保标准更由于针刺毡的三维过滤层,使得液体流过针刺毡时,颗粒会由于深层过滤机理滞留于液体过滤袋的内壁表面及深层,对固体或胶体颗粒具有高捕集效率。针刺毡厚度均匀,稳定的开孔率及充分的强度,使滤袋效率稳定,运用时间更长。7、塑料环全热溶焊接滤袋塑料环全热溶焊接滤袋除同样具有上述特征以外,滤袋的底部、侧面及领环连接的方法都以热溶方法焊接。

自动喷砂机陶瓷此次检修,聚丙烯车间合理安排工作,周密部署检修流程,以“气不上天,油不落地”为原则,在沧州袋滤器S301的检修过程中,成功对内部细粉进行失活,全程无任何冒烟现象沧州袋滤器S301内部设有160根滤芯,里面沾满了厚厚的带有三乙基铝的细粉,为保证检修安全,必须将内部三乙基铝全部失活,难度非常大。在以往失活过程中,罐内总会出现冒烟现象,为减少烟雾量,不得不放慢失活速度,不仅影响检修进度,也给安全环保工作带来难题。为彻底解决此种现象,车间工艺员罗永剑主动承担起此次沧州袋滤器的失活工作。“此次,我打算除了利用以往的二氧化碳失活外,还像罐内注入5%的氧氮进行失活。”经过对前几次失活时的各项数据比对分析以及与工艺小组的商讨,罗永剑确定了最终的失活方案。由于沧州袋滤器温度计又设在罐体中间,无法准确反映出失活过程中罐内的温度,因此罗永剑一直蹲守在S301顶部,每隔半个小时测量一次罐顶温度,并根据温度的变化不断调整氧氮的加入量,既要保证罐内不会过热冒烟,又要保证失活速度,使设备定时检出检修。此时,正值连雨天,整整三天,在60米的高空中,罗永剑没有一刻松懈,严格控制罐内的温度和压力,直至失活完成,整个过程无一丝烟雾冒出,装置首次实现无烟失活,为“安全、优质、绿色”检修提供了有利保障。。

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炉黑与槽黑及热裂黑的显著区别是,其粒子的熔结或聚结程度可根据不同用途来调节所以同一粒径范围的炉黑又分为若干不同结构的衍生品种。另外,炉黑的含氧量通常比槽黑低(少于1%),表面呈中性或弱碱性。炉黑生产的特点是,燃料在反应炉中燃烧,提供原料裂解所需的热量。燃烧和裂解过程同时发生。根据所用原料形态的不同,炉黑生产可分为气炉法和油炉法两种。气炉法所用原料和燃料均是天然气。油炉法的燃料可以是天然气、焦炉气,也可以是液态烃,原料则选用高芳烃油料,如乙烯焦油和蒽油等。在炉黑生产工艺流程中,反应炉是核心设备。生产不同品种的炉黑需采用不同结构尺寸的反应炉。空气和燃料在反应炉中燃烧,原料经雾化后喷入燃烧的火焰中,经高温热解生成炭黑。